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反渗透膜如何清洗比较好

发布日期:2022-03-30 14:51人气:

反渗透膜如何清洗比较好

清洗的目的是恢复膜元件的产水特性,所以:

1、要知道膜元件受到了什么污染,针以不同的污染类型确定使用的清洗药剂,如常规清洗或脱钙,那么用冰醋酸柠檬酸即可;

2、清洗的操作注意三方面,一个是操作压力,以清洗时不产水为宜,二是清洗的的流量,并非越大越好,不同型号的膜元件有一个最大通量的限值,太高会损坏膜元件,第三,如果是常温膜清洗液的温度不要超过35度;

3、尽量采用离线的方式清洗;

4、配制清洗液应使用反渗水,PH值根据污染程度控制在2-11以内。膜的污堵基本上有无机盐垢、硫酸盐垢、金属氧化物、无机胶体、硅垢、微生物污堵和有机物污堵。

无机盐垢(如碳酸钙类)选用0.2%盐酸或是1%亚硫酸氢钠或0.5%磷酸或2%柠檬酸。

硫酸盐垢(如硫酸钙、硫酸钡)0.1%氢氧化钠或是1%乙二胺四乙酸四钠或是0.025十二烷基磺酸钠。

金属氧化物(如铁)选用0.2%盐酸或是1%亚硫酸氢钠或0.5%磷酸或亚硫酸氢铵或2%柠檬酸。

无机胶体 0.1%氢氧化钠或 0.025十二烷基磺酸钠。

硅垢 0.1%氢氧化钠或是1%乙二胺四乙酸四钠

微生物污堵 0.1%氢氧化钠或是1%乙二胺四乙酸四钠或是0.025十二烷基磺酸钠。

有机物污堵 分两步进行第一步先用碱洗0.1%氢氧化钠或是1%乙二胺四乙酸四钠,第二步用酸洗比如盐酸。

还有就是许多专门针对反渗透膜研发的清洗剂,比如安泰系列的atc200或是atc260、280等,还有清力药剂,亚什兰等等。

具体操作可以百度文库里找陶氏手册第七章清洗

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反渗透膜怎样清洗?

步骤如下:

1、如果一周不用的话应该封膜:不用拿出来,一般超过一个礼拜不用的话,用1~2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡,容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值,如有0.5的变动,说明NaHSO3变化,有细菌产生,需放掉所有溶液,重新封膜。

2、短期停运,一般低压冲洗就可以,保证压力容器内水保持新鲜,一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运,一般需要加亚硫酸氢钠进行保护,保护之前需要做一个系统清洗。

3、进水参数一定时,透过液的电导明显增加,增加10%,建议清洗

4、进水温度一定时,高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变,建议清洗。

5、进水的流量和温度一定时,RO装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗。

6、在恶劣进水条件下运行2~3个月,在正常进水条件下运行5~6个月,需进行清洗(视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间)。

反渗透膜影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水温每升高1℃,产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)

3、进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响,而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间,脱盐率达到最高。

4、进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。

参考资料来源:百度百科:反渗透膜影响因素反渗透膜运行过程中会被水中的杂质和无机物堵塞,造成膜元件污染,所以要定期清洗膜元件。反渗透膜的清洗方式分为物理清洗和化学清洗。今天就和大家分别介绍一下这两种清洗方法以及清洗步骤。

物理清洗操作步骤

(1)停止装置

缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

(2)调节阀门

首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误的关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

(3)清洗作业

首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。

化学清洗操作步骤

(1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。

(2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。  

(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段,在清洗液返回至RO清洗水箱之前,应将最初的回流液排放掉,以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后,装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出,为了避免污染清洗液,这些清洗液也应该被排放掉,直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内,缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内,增加流速至最大设计流速的2/3,最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要,当pH的变化大于0.5,就要重新添加药品调整pH值。  

(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。  

(5)化学清洗结束后,要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗,从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂,排放并冲洗清洗水箱,然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。  

(6)采用清洁水完全冲洗后,就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar,最终冲洗持续进行直至冲洗水干净,且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样,摇匀,监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行,如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内,可认为冲洗已接近终点;pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。

(7)低压冲洗结束后,RO装置可以重新开始运行,但初始的产品水要进行排放并监测,直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天,才得到稳定的RO产水水质,尤其是在经过高pH清洗后。

在线与离线化学清洗

在线清洗是指将膜元件放置在原有膜壳内,直接进行的化学清洗,它是大多数系统采用的主要化学清洗方式,它主要具备以下特点:

(1)无需拆卸膜壳、工作量小。

(2)清洗效率高、清洗时间短,能够快速恢复RO设备的运行能力。

(3)在线清洗存在交叉污染。

离线清洗是指,从RO装置中取出1支膜元件,采用独立的清洗装置进行的化学清洗。离线清洗主要有以下特点:

(1)对系统中出现问题的膜元件进行针对性的清洗处理。

(2)大型系统进行清洗前,检验已制定清洗方案的有效性,观察不同清洗药品的效果,并确定最终实施的清洗方案。

(3)离线清洗能避免前段膜元件的污染物污染后段膜元件。

(4)在小型系统清洗中,单支膜元件的清洗方式可以增强化学清洗的效果。

(5)当系统严重堵塞,在线清洗压差过大,流速低时可采用离线清洗方式恢复性能。

(6)离线化学清洗每次仅能处理1只膜元件,效率低、耗时长。

详情可见官网:网页链接一、清洗的目的:

反渗透膜在使用一段时间后膜表面会受到污染,如表面结垢、膜面堵塞,同时膜的压实效应引起膜的透水率下降。而膜的污染堵塞主要是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜,而且还会对醋酸纤维膜有侵蚀损坏作用。而过高的余氯又会引起膜性能下降。若膜表面的这些污染不及时定期清除就会造成膜不可修复的破坏,而且影响到膜的正常产水量和水质。我们清洗就是为了恢复膜的本有的性质。

二、反渗透膜清洗:

1.如果一周不用的话应该封膜:不用拿出来,一般超过一个礼拜不用的话,用1~2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡,容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值,如有0.5的变动,说明NaHSO3变化,有细菌产生,需放掉所有溶液,重新封膜。

2.短期停运,一般低压冲洗就可以,保证压力容器内水保持新鲜,一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运,一般需要加亚硫酸氢钠进行保护,保护之前需要做一个系统清洗。

3.进水参数一定时,透过液的电导明显增加,增加10%,建议清洗

4.进水温度一定时,高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变,建议清洗。

5.进水的流量和温度一定时,RO装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗。

6.在恶劣进水条件下运行2~3个月,在正常进水条件下运行5~6个月,需进行清洗(视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间)。物理清洗方法:

1.停止装置

缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压来力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

2.调节阀门

首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误的关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

3.清洗作业

首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进自水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。

化学清洗方法:

化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关百系曲线,或是依据产水量、淡度水水质和膜的压降等)。化学清洗所用的药剂和方法,需根据污染源来决定。为了保证效果,在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压,再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜,靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。物理清洗方法:

1.停止装置

慢慢的把操作压力降低,逐步停止装置。,因为如果一下子停止装置会导致装置中的压力快速的下降形成水锤,冲击对管道、压力容器以及膜元件造成一定的损伤。

2.调节阀门

首先把浓溶液的水阀门全部打开;之后把进水的阀门关闭;接着把产水阀门打开到最大。如果把关闭阀门顺序搞错了,就可能会产生背压对压力容器中的后端的膜元件造成械性的损害

3.清洗作业

首先把低压清洗泵打开;然后再慢慢的把进水阀打开,这时候一定要注意观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门一直调到流量和压力都达到预先设计好的值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。

化学清洗方法:

化学清洗方法是利用化学药剂进行清洗的,针对不同的污染物要选用不同的化学药剂,下面也会给大家介绍什么污染物选用什么化学药剂。

柠檬酸清洗

在采用柠檬酸溶液进行清洗之前,先用软化水或者 RO 产品水对膜元件进行冲洗。向清洗水箱中添加柠檬酸(白色粉末),对溶液进行连续的搅动,使柠檬酸迅速和充分溶解,使柠檬酸溶液浓度达到 2%(质量百分比)。在添加药品之前,将大块的药品敲碎,以避免对搅拌器和水泵造成损坏。

十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂清洗

配制 0.025%(质量百分比浓度)十二烷基磺酸钠和 0.1%(质量百分比浓度)NaOH 溶液,控制溶液温度小于 30℃,其 pH 控制范围在 pH12 以内。此种方法最好作为系统的第一步化学清洗。

六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗

向水中添加 SHMP(白色粉末),小批量逐步添加,以达到 1.0%浓度(质量百分比)溶液。使用搅拌器连续地搅拌溶液,使化学药品均匀混合。

缓慢的将盐酸(HCl)添加到 SHMP 溶液中,直到溶液的 pH 值达到 2。盐酸(HCl)是一种腐蚀性的无机酸,在处理盐酸时要注意安全规则。

溶液的 pH 值应该接近,但是要大于 2。 如果在清洗期间溶液的 pH 值升高超过 3.5,则要添加盐酸(HCl)直到 pH 值恰好大于 2。如果 pH 值降低到小于 2,使用 NaOH 进行调节。NaOH 是一种腐蚀性无机碱,在使用时要注意安全规则。

如果解释得不是很清楚详细的可以到网页链接了解


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